激振器轴承发热的原因有哪些？

       激振器轴承发热的原因有哪些？
       有时候用户在使用激振器设备的时候，可能会出现轴承发热的问题现象，造成这种问题的因素可能是多样的，比如：轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等等，但这些都是主要的原因，接下来激振器厂家-中科振声来跟大家聊一聊引起激振器轴承发热的主要原因。
       1、使用初期润滑面的润滑不充足：  
       因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的转速；再加新装上的轴承内部不可能全部涂抹上润滑脂，轴承起动时，因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。  

       2、使用过程中补充注油不及时：  
       因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。使用初期润滑面的润滑不充足。  

       以上就是激振器轴承发热的主要原因，大家在使用中要注意避免此类问题。中科振声（苏州）电子科技有限公司主营主动振动控制器,作动器,消声室,主动隔振平台,主动降噪耳罩,激振器等,实力雄厚,技术创新,提供噪声与振动的综合解决方案及系统,欢迎咨询合作!